• Matériaux principaux
  Le pylône est fabriqué en cornières d’acier galvanisées à chaud avec une épaisseur de zinc d’au moins 85 μm. Ce traitement assure plus de 30 ans de résistance au brouillard salin. Le matériau offre une résistance en compression supérieure à 350 MPa, garantissant des performances stables sous charges élevées.
• Méthode d’assemblage
  Les composants sont fixés par connexions boulonnées. Certaines sections adoptent une conception modulaire, comme des plaques de renfort en X et des amortisseurs à ressort à double étage, contribuant à améliorer le contrôle des vibrations et la stabilité structurelle.
• Optimisation des spécifications
  L’utilisation de cornières de grande section à montant unique réduit le nombre de boulons et de plaques de calage nécessaires lors de l’assemblage. Cela simplifie l’installation et améliore l’efficacité globale de construction.
• Performance au vent et aux séismes
  Le pylône de ligne de transport d’énergie est conçu pour des vitesses de vent jusqu’à 30 m/s. Il répond aux exigences sismiques de niveau 8, avec un déplacement maximal ne dépassant pas 3,2 mm sous une sollicitation sismique de niveau 6. Cela garantit des performances fiables dans une large variété d’environnements.

Environnements d’installation typiques
L’installation des pylônes de ligne de transmission en acier angulaire nécessite une analyse attentive des conditions de sol, de l’exposition au vent et du climat local. Les différents terrains exigent des précautions spécifiques afin d’assurer une stabilité structurelle durable.

• Plaines
  Les plaines offrent généralement un sol ferme, mais les terrains meubles doivent être évités. Les fondations doivent supporter le poids du pylône et la tension des conducteurs, avec une capacité portante suffisante pour une exploitation à long terme.
• Zones montagneuses
  Les sites sujets aux glissements de terrain ou aux coulées de débris doivent être exclus. Les zones géologiquement stables sont privilégiées afin de maintenir le pylône en sécurité et de réduire les risques de maintenance.
• Régions côtières
  Les forces de marée et l’impact des vagues sur les fondations doivent être pris en compte. Le pylône doit offrir une résistance élevée au vent et une protection anticorrosion fiable pour résister à l’environnement côtier.

• Spécifications techniques
• Normes applicables

Polissage et finition de surface

• Découpe laser
• Poinçonnage et cisaillage CNC
• Galvanisation à chaud et protection de surface

Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour façonner les composants en acier grâce à un faisceau concentré et à l’évacuation assistée des matériaux. Ce procédé garantit une vitesse de coupe élevée et une excellente précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,05 mm), tout en limitant l’impact thermique. Cette approche réduit les risques de déformation et assure des arêtes propres et nettes.

Poinçonnage et cisaillage CNC
Les profilés en acier angulaire sont usinés sur des lignes de poinçonnage et de cisaillage à commande CNC. L’alimentation, le positionnement, le poinçonnage et la coupe sont entièrement intégrés, assurant une production fluide et efficace. La précision du contrôle CNC garantit une qualité constante, y compris pour les composants présentant des géométries complexes.

Galvanisation à chaud et protection de surface
Les pylônes bénéficient d’une galvanisation à chaud comme traitement principal anticorrosion, complétée par un revêtement de protection supplémentaire. La couche de zinc protège efficacement l’acier contre la corrosion et les agressions extérieures, tandis que le revêtement améliore la protection de surface et la durabilité globale. Ce traitement combiné permet aux pylônes de maintenir des performances fiables pendant plus de 20 ans, y compris dans des environnements exigeants tels que les zones côtières, les régions montagneuses et les conditions climatiques extrêmes.